週末にサクッと設計図通りに屋外収納や家具を作り上げ、家族や仲間に「これ自分で作ったんだぜ」と自慢する、そんな理想のDIYライフに憧れますよね。
しかし、現実はそんなに甘くありません。
部材を買って運ぶだけでへとへとになったり、組み立てたら寸法が合わないことに気付いたりと、実際には様々な困難が待ち受けています。
初心者の皆さんが失敗を恐れるのは当然ですが、実はメッキパイプの製造メーカーである私たちも、過去に取組んだ"単管パイプを使ったDIY"では、数々の痛い目に遭ってきました。
今回は、私たちが実際に経験した8つのリアルな"失敗例"をさらけ出し、より着実に"単管パイプを使ったDIY"を楽しむ為の"対応策"について解説いたしますので、皆さんが楽しく有意義に"単管パイプDIY"を楽しむ際の一助にしていただければ幸いです。
設計時の失敗例と対応策
①部材が多くて金額が跳ね上がる
失敗例： デザイン性を過剰に重視し、全ての金具を機能的で安価な”単管クランプ”ではなく、意匠性が高く比較的に高価な"ジョイント金具"にした結果、想定を超える出費になってしまいました。
対応策： 目立つ部分には意匠性の高い"ジョイント金具"を使い、目立たない部分には安価な"単管クランプ"を使用するなど、適材適所の使い分けで、コスパをバランス良く整える事が可能です。
②作ったら部材がはみ出てしまった
![[JP]DIY PCデスク天板失敗3](https://www.daiwast.co.jp/hs-fs/hubfs/images/blog/%5BJP%5DDIY%20PC%E3%83%87%E3%82%B9%E3%82%AF%E5%A4%A9%E6%9D%BF%E5%A4%B1%E6%95%973.png?width=447&height=300&name=%5BJP%5DDIY%20PC%E3%83%87%E3%82%B9%E3%82%AF%E5%A4%A9%E6%9D%BF%E5%A4%B1%E6%95%973.png)
失敗例: 設計図通りにデスクを作ったはずなのに、いざ組み立てると想定以上に天板を固定する金具が大きく、不本意にもその一部がはみ出してしまいました。
対応策: 設計時に板とパイプを固定する金具の幅まで想定し、骨組みとなるパイプの長さや板材の寸法に余裕を持たせないとこういった思わぬトラブルが起こってしまいます。
また、工業製品には必ずしも提示されている寸法と一致しない"許容差"が存在し、それを計算に入れて余裕のある設計を行わないと痛い目に遭うこともしばしばです。"許容差"については下記のブログでも解説しているので是非参考にして下さい。
![[JP]キービジュアルDIYのコツ](https://www.daiwast.co.jp/hs-fs/hubfs/images/blog/%5BJP%5D%E3%82%AD%E3%83%BC%E3%83%93%E3%82%B8%E3%83%A5%E3%82%A2%E3%83%ABDIY%E3%81%AE%E3%82%B3%E3%83%84.jpg?width=300&height=150&name=%5BJP%5D%E3%82%AD%E3%83%BC%E3%83%93%E3%82%B8%E3%83%A5%E3%82%A2%E3%83%ABDIY%E3%81%AE%E3%82%B3%E3%83%84.jpg)
”単管パイプ”のDIYで、完成度を上げる方法や如何に？！許容差を踏まえた寸法測り方と組み立て方について。
部材調達における失敗例と対応策
③単位の表記違いに翻弄される
![[JP]メジャー、スケール、尺](https://www.daiwast.co.jp/hs-fs/hubfs/images/blog/%5BJP%5D%E3%83%A1%E3%82%B8%E3%83%A3%E3%83%BC%E3%80%81%E3%82%B9%E3%82%B1%E3%83%BC%E3%83%AB%E3%80%81%E5%B0%BA.jpg?width=450&height=300&name=%5BJP%5D%E3%83%A1%E3%82%B8%E3%83%A3%E3%83%BC%E3%80%81%E3%82%B9%E3%82%B1%E3%83%BC%E3%83%AB%E3%80%81%E5%B0%BA.jpg)
失敗例: 設計図はcmで書いていたのに、ホームセンターに行くと木材は"フィート"、波板は"尺"でのサイズ表記だったため、どの商品を購入すべきかその場でわからなくなり、再度計算が必要になって戸惑っていまいました。
対応策: 購入する部材によって表記されている単位が違うので注意が必要です。
木材では"1X4"や"2X2"といった表記で、波板などは尺表記で、ボルトは"M6"や"M10"で、"ビス"は"3.8X25"や"3.3x25"などそれぞれの規格に沿った表記で販売されている場合があります。
事前に販売単位をリサーチし、設計図の段階で換算しておくとスムーズに購入を行うことが出来ます。
④単騎の買い出しで大苦戦
失敗例: 2m超えの波板、3mの垂木、重い"ジャッキベース"4個に、クランプ類39個と大きかったり重かったりする部材を一人で車に積み込むのは、想定以上の重労働になってしまい一苦労でした。
対応策: 重いジャッキベースや長い部材の買い出しと運搬は、必ず2人以上で行うことをオススメします。
また、ホームセンターによっては、軽トラックを貸出すサービスを行っていたり、オンラインの配送サービスを利用することも可能なので、余裕を持ってムリ/ムダ/ムラのない部材調達を心掛けましょう。
作業時の失敗例と対応策
⑤天気と気温の読み違い
![[JP]暑い作業員男性](https://www.daiwast.co.jp/hs-fs/hubfs/images/blog/%5BJP%5D%E6%9A%91%E3%81%84%E4%BD%9C%E6%A5%AD%E5%93%A1%E7%94%B7%E6%80%A7.jpg?width=400&height=343&name=%5BJP%5D%E6%9A%91%E3%81%84%E4%BD%9C%E6%A5%AD%E5%93%A1%E7%94%B7%E6%80%A7.jpg)
失敗例: 初夏の快晴で最高気温34℃の中で作業を行って暑さに身の危険を感じたことや、04月上旬にも関わらず天気がぐずついており、気温も冬並みに低く想定以上に寒い日があったことなど、予期せぬ天候に翻弄されました。
対応策: "DIY"を行う日の気温が高いのか低いのか、また雨は降らないか風が吹かないかなどは作業効率にも大きく影響します。
作業当日の天気予報をしっかり確認し、熱中症や防寒対策を行うことで、安全最優先で無理のないスケジュールで、作業を進めるようにしましょう。
また、焦って作業を進めると思わぬミスが発生し、場合によっては怪我にも繋がることもあるので、ムリせずこまめに休憩を取ることが大切です。
⑥"ジョイント金具"の向き間違いによる歪み
失敗例: "ジョイント金具"をバラバラに取り付けてしまい歪みが発生した。
対応策: "ジョイント金具"には、一見わかり辛いのですが上下があるものもあり、また刻印がある面とない面があったりするので、シッカリと確認し向きは統一しておきましょう。
刻印が無い"ジョイント金具"の場合でも、セットボルトの固定する向きを統一しておかないと力のかかり方で形状が変化し、取り付け後に歪みが発生することがあるので要注意です。
⑦ビスの長さの罠
失敗例: 25mmの長さの"ビス"で、合わせてみると化粧板を突き抜ける長さだったため、短めの16mmの"ビス"を調達しましたが、これは逆に少し短すぎて抜けてしまう恐れがありました。
対応策: 板の厚みや固定先の厚みを事前に正確に把握し、適切な長さの"ビス"を慎重に選びましょう。もし可能であれば先に板と固定する部材を購入しそれぞれの厚みを測ってから"ビス"を購入すればより着実で安心です。
⑧塗装が剥げて塗り直し
![[JP]DIY仕上げスプレー](https://www.daiwast.co.jp/hs-fs/hubfs/images/blog/%5BJP%5DDIY%E4%BB%95%E4%B8%8A%E3%81%92%E3%82%B9%E3%83%97%E3%83%AC%E3%83%BC.png?width=400&height=300&name=%5BJP%5DDIY%E4%BB%95%E4%B8%8A%E3%81%92%E3%82%B9%E3%83%97%E3%83%AC%E3%83%BC.png)
失敗例: 骨格組み立て時の接触で不本意にも塗装が剥げてしまった為、その部分を"ラッカースプレー"で再度塗装することで手間が増えてしまいました。
対応策: 塗装したパイプは、うっかりぶつけたり落としたりすると塗装が剥げてしまうことがあるため、取り扱うには十分な注意が必要です。もし塗装剥げ部分が大きく目立つ場合は、"ラッカースプレー"等で再塗装を行いましょう。
また近い色の"補修マーカー”を予め購入しておき、小さな傷が発生した際には、対象の箇所を塗って目立たなくする簡易的な手段もあります。
今回ご紹介した①~⑧DIY失敗例の全貌はこちら!
私たちが実際に悪戦苦闘したDIYの様子は、以下の記事で詳しくご紹介しています。ぜひ反面教師としてご活用ください！
![[JP]ラックDIYキービジュ](https://www.daiwast.co.jp/hs-fs/hubfs/images/blog/%5BJP%5D%E3%83%A9%E3%83%83%E3%82%AFDIY%E3%82%AD%E3%83%BC%E3%83%93%E3%82%B8%E3%83%A5.png?width=300&height=138&name=%5BJP%5D%E3%83%A9%E3%83%83%E3%82%AFDIY%E3%82%AD%E3%83%BC%E3%83%93%E3%82%B8%E3%83%A5.png)
ブログ：単管パイプでDIY！！”棚 (ラック)”の作り方とコストに関する気付き。 ①
![[JP]PCデスク キー](https://www.daiwast.co.jp/hs-fs/hubfs/images/blog/%5BJP%5DPC%E3%83%87%E3%82%B9%E3%82%AF%20%E3%82%AD%E3%83%BC.png?width=300&height=137&name=%5BJP%5DPC%E3%83%87%E3%82%B9%E3%82%AF%20%E3%82%AD%E3%83%BC.png)
ブログ：パソコンデスクを黒い"スーパーライト700"でDIY?！初心者でも手軽にできる、単管パイプによるオシャレなインテリア作りをご紹介。 ②
ブログ：今度はバイクガレージ！？"単管パイプを使ったDIY"での新たなチャレンジをご紹介。 ③ ④
![[JP]サンシェード兼棚キービジュ](https://www.daiwast.co.jp/hs-fs/hubfs/images/blog/%5BJP%5D%E3%82%B5%E3%83%B3%E3%82%B7%E3%82%A7%E3%83%BC%E3%83%89%E5%85%BC%E6%A3%9A%E3%82%AD%E3%83%BC%E3%83%93%E3%82%B8%E3%83%A5.png?width=300&height=138&name=%5BJP%5D%E3%82%B5%E3%83%B3%E3%82%B7%E3%82%A7%E3%83%BC%E3%83%89%E5%85%BC%E6%A3%9A%E3%82%AD%E3%83%BC%E3%83%93%E3%82%B8%E3%83%A5.png)
ブログ：”単管パイプ”によるDIYで暑さ対策！！”サンシェード兼棚”を作ってみました。 ⑤ ⑥ ⑦
![[JP]カタログ飾り棚DIYキービジュ](https://www.daiwast.co.jp/hs-fs/hubfs/images/blog/%5BJP%5D%E3%82%AB%E3%82%BF%E3%83%AD%E3%82%B0%E9%A3%BE%E3%82%8A%E6%A3%9ADIY%E3%82%AD%E3%83%BC%E3%83%93%E3%82%B8%E3%83%A5.png?width=300&height=138&name=%5BJP%5D%E3%82%AB%E3%82%BF%E3%83%AD%E3%82%B0%E9%A3%BE%E3%82%8A%E6%A3%9ADIY%E3%82%AD%E3%83%BC%E3%83%93%E3%82%B8%E3%83%A5.png)
ブログ："単管パイプ"でおしゃれな"飾り棚"をDIY！！塗装のコツを含め全工程を詳しくご紹介。 ⑧
まとめ
今回紹介した失敗談は、すべて私たちが実際に経験してきたリアルなものです。
設計から買い出し、そして組み立てに至るまで、各工程には思わぬ罠が潜んでおり、「もっとシッカリ準備しておけばよかった…」と後で悔やんだり反省したりすることがよくありました。
しかし、ゼロから自分の頭で考え、一つひとつ部材を準備して自分の手で思い通りのものを作り上げる経験や、完成した瞬間に味わう達成感、そして使うたびに生まれる充実感は"DIY"ならではの醍醐味であり、他の趣味では得られない特別な感覚です。
事前の準備と、今回お伝えした対策さえしっかり押さえておけば大丈夫です。過度に失敗を恐れることなく、ぜひあなただけの作品づくりに思い切りチャレンジしてみてください。
最後までお読みいただき感謝申し上げます。これからも引続き"単管パイプを使ったDIY"に関して、更に"為になり、役に立つ"情報を発信して参りますので、引続き宜しくお願いいたします。ありがとうございました。
執筆者紹介
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