2024.09.04

メッキパイプの切断･仕上げ及び出荷準備の工程とは？！"カットオフ"と"後面(こうめん)"での処理について詳しく解説。

「メッキパイプ製造には、どんな機械や設備を使っているのだろう？」
「メッキパイプはどのような流れで作られているのだろうか？」

このような疑問をお持ちの方に、メッキパイプの製造工程を深掘りしながら、ご紹介させていただくブログをシリーズでお届けしています。

第6回の今回は、パイプを指定の製品長さに切断する通称"カット"とも呼ばれている"カットオフ" と、その後パイプが出荷に向け結束される迄の"後面（こうめん）"の工程について解説します。ぜひご一読いただければ幸いです。

また、これまでの記事では、"スリッター"、"継（つなぎ）"、"運転"、"メッキ"及び"仕上げ"について解説しています。これらもぜひ併せてご覧ください。

【第1回】"スリッター"ってどんな機械？！メッキパイプ製造の前工程の設備を詳しく解説。
【第2回】"継 (つなぎ)"って何？！バラバラのコイルを1つに繋げ、連続製造を可能にする工程を紹介。
【第3回】"運"”が鋼管製造のリーダー？！造管ラインを起動し、帯鋼をパイプにする工程について。
【第4回】"メッキ"がパイプを錆に強くする！！耐食性を生み出す"メッキ"の工程を紹介。
【第5回】パイプの美観のみならず安全性を高める？！当社の造管に於ける"仕上げ"の工程について。

"カットオフ"とは

[JP]カットオフ設備写真

"カットオフ"とは、お客さまのご要望に応じた長さに切断する工程のことです。

"カットオフ"は造管ラインにおける最終工程です。こちらに至る間に、平たい板状だった"帯鋼"は成形/溶接されてパイプ状になり、溶融亜鉛メッキを施されて外径を整えられ、外周に樹脂製のトップコートを塗布されてきました。そして最後に、注文に合わせたサイズにカットされる訳です。

"カットオフ"の工程では、製品の品質を維持することを目的として、多くの検査項目を確認します。

この工程を担当する我々の仲間は、製品のスペックについて細かく記載された"ロール指令書"を基に、厳しく製品の仕様・品質のチェックを行います。"ロール指令書"は、以下の項目から成り立っています。

外径（外径公差）
肉厚
長さ
P代
製品本数
トップコート
ネーミング

"P代（ぴーしろ）"という言葉は聞き慣れないかもしれませんが、お客さま指定の寸法に対して"面取り"の作業を行った際に、指定された長さよりメッキパイプが短くなってしまわないよう、前もって考慮された余裕分のパイプの長さのことを指します。

"後面"とは

造管ラインに含まれているのは"カットオフ"までであり、それ以降の"面取り"及び"結束"を含む全ての工程を"後面"もしくは”後面設備”と呼んでいます。

"後面"では、造管ラインから送られてきたメッキパイプの菅端を仕上げる等の最終処理を行い、結束等の出荷する為の準備を行います。

"カットオフ"及び"後面"の工程を解説

[JP]カットオフ工程

メッキパイプ製造の最終段階となる以下の作業工程について、詳しく解説させていただきます。

カット
ディディンプラー
面取り
結束

"カット"

[JP]カットオフイメージ図

鋼管用切断機を使用して、メッキパイプを1mm単位で指定の長さに切断します。この機械で切断できる長さは3.4m〜9.2mとなっており、それ以外の長さをご注文いただいた場合は、メインの製造ライン外でまた別途対応させていただいております。

また、一部サイズについては"ダブルカット"を行っています。こちらは、まず横刃でパイプの肉厚の3分の1程度に切込みを入れてから上刃を下ろして切断する方法です。上刃の圧でパイプに凹みを生じさせることなく、綺麗に切断できるのが特徴です。

担当している角田陽生さんに、作業で気をつけている点を伺いました。

角田さん「製造ラインのスピードは実は一定ではなく、速くなったり遅くなったりします。"カットオフ"担当者は、変化するスピードに合わせて切断されたパイプを跳ね出すタイミングを調整するのですが、かつてタイミングの調整を誤り、パイプが溢れて、ラインを止める事態になってしまったことがありました。このような失敗を繰り返さないよう、跳ね出しのタイミングには慎重に気を配っています」